Зашто изабрати нас
Висок квалитет
Углавном се бавимо ливењем, ковањем, штанцањем и машинском обрадом производа од челика, нерђајућег челика, бакра, алуминијума и легура цинка.
Пријаве укључују
Одливци петрохемије, инжењеринга, бродске индустрије: као што су импелери, пумпе, вентили, цурење у земљу, прирубнице.
Напредна опрема
Наша опрема за обраду укључује више од једног обичног струга, НУМЕРИЧКЕ контроле, четвороосног обрадног центра, глодалице, машине за бушење, брусилице и тако даље.
Контрола квалитета
Посадим 2005. кроз ИСО9001:2008 сертификацију система квалитета, 2016. кроз БВ сертификацију, стопа пролазности готовог производа је контролисана на више од 99%.
Цастинг Сервицес
Шта су делови од ливеног гвожђа?
Одлив од гвожђа је чврст производ добијен комбиновањем гвожђа са угљеником. Ово се може лако излити у калуп и садржи већи удео угљеника у поређењу са челиком. Пропорција се обично креће од 2 до 4,3 одсто.
Врсте делова од ливеног гвожђа
Ливење од сивог гвожђа
Карактеристика сивог ливеног гвожђа је графичка микроструктура, која је у стању да изазове ломове материјала и има сиви изглед. Ово је најчешће коришћени тип ливеног гвожђа, а такође и најчешће коришћени ливени материјал на основу тежине. Већина сивог ливеног гвожђа има хемијско разлагање од 2,5% до 4% угљеника, 1% до 3% силикона, а остатак је састав гвожђа.
Ливење од белог гвожђа
Ова врста гвожђа има поломљене површине које су беле због присуства талога карбида гвожђа под називом цементит. Угљеник који се налази у белом ливеном гвожђу преципитира из растопа као цементит стабилне фазе, а не као графит. Ово се постиже нижим садржајем силицијума као агенса за графитизацију и већом брзином хлађења. Након овог таложења, цементит се формира као крупне честице.
Ливење од кованог гвожђа
Ковано ливено гвожђе почиње као одлив од белог гвожђа, затим се топлотно третира на температурама од око 950 степени два или један дан, а затим се исто толико времена хлади.
Ливење нодуларног гвожђа
Понекад се назива нодуларно ливено гвожђе, ово ливено гвожђе има свој графит у облику веома ситних нодула, при чему графит има облик концентричних слојева и на тај начин формира нодуле. Због тога, својства дуктилног ливеног гвожђа су својства сунђерастог челика који нема ефекте концентрације напона које стварају љуспице графита.
Легирање елемената
Особине ливеног гвожђа се мењају и додају у различите легирне елементе или легуре у ливено гвожђе. У складу са угљеником је елемент силицијум јер има способност да избаци угљеник из раствора. Мањи проценат силицијума не може у потпуности да постигне ово јер дозвољава угљенику да остане у раствору, формирајући тако гвожђе карбид и такође производи бело ливено гвожђе.
Опције завршне обраде делова од ливеног гвожђа
Пескарење
Пескарење је основни процес завршне обраде делова од ливеног гвожђа. Ако не постоји посебан захтев за површинску обраду, произвођачи ливења обично врше процес пескарења како би уклонили нечистоће, рђу, каменац и друге загађиваче. Покреће се покретањем струје абразивног материјала на површину дела од ливеног гвожђа под високим притиском. Главна предност пескарења је његова ниска цена и може створити релативно глатку површину. Након пескарења, на површини делова ће се створити заостали тлачни напон, а чврстоћа на замор делова од ливеног гвожђа ће бити значајно побољшана, како би се повећала издржљивост и отпорност делова на ширење пукотина.
Прахом
Слично фарбању, премазивање прахом је такође процес премазивања у боји доступан у више боја. То је процес прскањем материјала у праху на површину делова од ливеног гвожђа, а затим се постиже уједначена, издржљива и атрактивна завршна обрада. Прашкасти премаз нуди више предности од фарбања. На пример, може да обезбеди дебљи и уједначенији квалитет површине. Осим тога, еколошки је прихватљивији због мање испарљивих органских једињења (ВОЦ). Штавише, прашкасти премаз је издржљивији и отпорнији на корозију, што га чини идеалним за делове од ливеног гвожђа који захтевају висок ниво површинске обраде него фарбање. Наравно, трошак је такође нешто већи од фарбања, али је приступачан.
Сликарство
Фарбање је такође уобичајени завршни процес за формирање заштитног слоја доступног у различитим бојама, као што су црна, црвена, зелена, плава, сива, итд. Формира се наношењем течне или прашкасте боје на површину делова од ливеног гвожђа. Ова врста површинске завршне обраде не само да може побољшати изглед, већ и побољшати отпорност на корозију гвожђа. Дакле, фарбање је исплатив избор за примену у тешким условима. ЦФС Фоундри има фарбарску радионицу за премазивање делова од ливеног гвожђа у неколико боја.
Галванизација
Галванизација је процес завршне обраде површине у коме се танак слој атома метала наноси на површину делова од ливеног гвожђа путем електролизе. Најчешћа галванизација за ливено гвожђе је поцинковање. Додавањем слоја цинка, површина делова од ливеног гвожђа може постићи сјајну и рефлектујућу завршну обраду. Штавише, након галванизације побољшавају се и површинска тврдоћа и отпорност на корозију. Осим тога, може помоћи и да се побољша електрична проводљивост делова од ливеног гвожђа. Међутим, његова цена је већа од других начина завршне обраде, тако да је галванизација погодна за делове који се користе у високо корозивним срединама.
Примене и предности гвожђа
Примене гвоздених одливака
Ливено гвожђе је уобичајено у свету инжењеринга за примене као што су машинство, градилишта, радионице за дрво и друге.
Једна од апликација је за ливење украса као што су капије, стубови за светиљке и гвоздени стуб за малу покривеност. Ливено гвожђе се такође користи за компресионе елементе.
Његова примена се може видети у областима где се користе за производњу водоводних цеви, гасовода, канализације, санитарне арматуре и поклопаца за шахтове. Ливено гвожђе се може користити за шинске ланце и точкове вагона. Сиво гвожђе може да издржи хабање, што га чини да се користи за производњу блокова мотора, глава цилиндара, разводника, кућишта, зупчаника гасних горионика и кућишта.
Пошто је то крхки материјал, бело ливено гвожђе се користи за ствари које захтевају отпорност на хабање и хабање. То укључује пескарење, млазнице, облоге млина, ваљаонице, кућиште пумпе за гнојење, дробилице и папуче за кочнице. Бели ливени гвожђе је крхко због процеса хлађења који се користи у његовој производњи.
Одливци од нодуларног гвожђа имају широк спектар примене јер се могу поделити на различите разреде. Овај материјал се лако може обрадити; садржи добар замор и бољу границу течења и побољшану отпорност на хабање. Одливци од нодуларног гвожђа се користе за производњу зглобова управљача, хидрауличних компоненти, радилица, зупчаника за тешке услове рада, компоненти за вешање аутомобила и шарки за врата аутомобила.
Ковно гвожђе се такође налази у различитим класама. Ове врсте одливака имају способност да задржавају и складиште мазива, троше честице које нису абразивне и имају порозну површину која задржава друге абразивне остатке. Због ових својстава, ковно гвожђе се може користити за тешке носиве површине, формирање ланаца, за клипњаче, израду ланчаника, за производњу погонског склопа, осовинских компоненти и железничких шинских возила.
Предности гвожђа
Одливци од гвожђа су укључени у различите врсте поља због своје користи, а неки од њих укључују и задржавање добрих својстава ливења. Таква својства укључују његову напредну чврстоћу и дуктилност. То је предност јер је такође доступан у великим количинама и такође има ниску цену за њихово постизање. Сиви одлив има добру обрадивост и стога је прикладан за израду глава цилиндра и друге примене. Ови одливци од гвожђа садрже отпорност на хабање јер је гвоздени материјал ојачан са неколико легура.
Вакумски вентил високих перформанси је пројектована компонента дизајнирана да ради на веома ниским притисцима, обично испод атмосферског. Ови вентили играју кључну улогу у вакуум системима, који се широко користе у индустријским процесима, научним истраживањима и свемирским апликацијама. Посебно су пројектовани да се носе са јединственим изазовима повезаним са одржавањем и контролом вакуумских услова.
Гате Валвес
Дизајнирани да контролишу или изолују проток гаса, засуни функционишу подизањем или спуштањем 'капије' унутар вентила, ефикасно изолујући различите коморе унутар система. Када су потпуно отворени, нуде практично неограничен проток гаса, што их чини идеалним за апликације високог вакума (ХВ) и ултра-високог вакуума (УХВ). Велики отвор „капије“ омогућава да супстрати и инструменти пролазе кроз наредне коморе, без превелике промене притиска околине у комори.
Угаони вентили
Угаони вентили се првенствено користе за изолацију региона у пумпним системима. Њихов дизајн ублажава ризик да загађивачи доспеју до кључних компоненти када је вентил отворен, чиме се чува целокупно здравље вакуумског система. Ова функција је посебно корисна у процесима као што су масена спектрометрија и вакуумске пећи, где је одржавање неконтаминираних вакуумских услова од виталног значаја за процес.
Леак Валвес
Вентили за цурење регулишу проток гаса. Њихова улога је да уносе контролисане количине гаса у вакуум систем, стварајући специфичне услове притиска. Користе се у процесима као што је распршивање, где се контролисан ток инертног гаса као што је аргон улива у комору. Наелектрисани јони убрзавају према циљном материјалу, бомбардујући површину и стварајући плазма облак, који се затим таложи на површину супстрата. Дизајн елиминише хистерезу и савршен је за апликације где је потребна прецизна контрола протока гаса и нивоа притиска.
Прирубнице
Прирубнице, интерфејси за повезивање на свим компонентама вакуума, омогућавају монтажу и демонтажу компоненти система као што су вакуумски вентили и пумпе. Долазе у различитим величинама и типовима, као што су фиксни и ротирајући. Осигуравајући сигурне везе и вакумско непропусне заптивке, прирубнице доприносе интегритету система. Када бирате вентиле, морате осигурати да су прирубнице на које желите да се повежете компатибилне.
Избор печата
Кажу да је ланац јак онолико колико је јака његова најслабија карика, тако да су заптивке једнако важне као и сами вентили. Ове виталне компоненте се крећу од Витон заптивки до бакарних и посребрених заптивки. Избор заптивке је критичан јер утиче на укупне перформансе вакума и на способност печења, односно на способност да издржи високе температуре. Избор заптивача се заснива на радним условима система, као што су опсег притиска и температуре, и специфични захтеви примене.
Гранични прекидачи
Крајњи прекидачи су електромеханички уређаји који се користе за праћење положаја вентила и других покретних компоненти. Они су кључни за управљање поузданошћу у вакуум систему и обезбеђивање функција као што је пренос узорка не могу да се десе осим ако је запорни вентил потпуно отворен; или пумпе не могу да се одзраче осим ако засун коморе није у потребном положају.
Неке главне техничке перформансе вакуумског вентила високих перформанси
Перформансе снаге
Перформансе чврстоће вентила односе се на способност вентила да издржи притисак медијума. Вентил је механички производ који подноси унутрашњи притисак, тако да мора имати довољну чврстоћу и крутост да обезбеди дуготрајну употребу без пуцања или деформације.
Перформансе заптивања
Перформансе заптивања вакуумских вентила односе се на способност сваког заптивног дела вентила да спречи цурење медијума. То је најважнији индекс техничких перформанси вентила. Постоје три заптивна дела вентила: веза између делова за отварање и затварање и две заптивне површине седишта вентила.
Текући медиј
Након што медијум прође кроз вентил, доћи ће до губитка притиска (разлика притиска између предњег и задњег дела вентила), односно вентил има одређени отпор протоку медијума, а медијум троши одређену количину енергије за савладавање отпора вентила. Са становишта уштеде енергије, при пројектовању и производњи вентила, отпор вентила према медијуму који тече треба смањити што је више могуће.
Брзина отварања и затварања
Брзина отварања и затварања се изражава временом потребним да вентил заврши радњу отварања или затварања. Генерално, не постоје строги захтеви за брзину отварања и затварања вентила, али неки радни услови имају посебне захтеве за брзину отварања и затварања, ако се отварају или затварају брзо како би се спречиле незгоде, а неки захтевају споро затварање да би спречили водени чекић . Ово треба узети у обзир при избору типа вентила.
Осетљивост и поузданост акције
Ово се односи на осетљивост вентила да реагује на промене параметара медија. За вентиле са специфичним функцијама као што су пригушни вентили, вентили за смањење притиска и регулациони вентили, као и вентили са специфичним функцијама као што су сигурносни вентили и сифони, њихова функционална осетљивост и поузданост су веома важни технички показатељи перформанси.
Принципи дизајна вакуумског вентила високих перформанси
Перформансе заптивања вентила су добре, не само да брзина цурења у затвореном положају плоче вентила мора бити мала, већ и брзина цурења тела вентила мора бити мала.
Компоненте за заптивање вентила имају добру отпорност на хабање, посебно компоненте за заптивање седишта вентила и плоче вентила које се могу поново користити и имају дуг век трајања.
Проводљивост вентила треба да буде велика.
Материјали вентила треба да имају низак притисак засићене паре, високу отпорност на корозију и високу хемијску стабилност.
Вентили ултра високог вакуума треба да буду отпорни на печење, са температуром печења углавном не мањом од 150 степени и максимално 450 степени.
Структура вентила треба да буде једноставна, изглед треба да буде леп и великодушан, прекидач треба да буде лаган и флексибилан, статус прекидача треба да буде означен, а велики вентили треба да имају уређаје за подизање, који су лаки за руковање и одржавање.
Технологија обраде компоненти вентила је добра, а процес површинске обраде је напредан. Прирубница за повезивање вентила треба да буде у складу са захтевима националног стандарда за вакуумске прирубнице.
Цертификати
Наша фабрика
Наша опрема за обраду укључује више од једног обичног струга, НУМЕРИЧКЕ контроле, четвороосног обрадног центра, глодалице, машине за бушење, брусилице и тако даље. Тежина производа се креће од 3 г до 3 тоне. Посадим 2005. кроз ИСО9001:2008 сертификацију система квалитета, 2016. кроз БВ сертификацију, стопа пролазности готовог производа је контролисана на више од 99%.
ФАК
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача услуга ливења у Кини. Ако ћете купити прилагођене услуге ливења направљене у Кини, добродошли да добијете понуду из наше фабрике. За консултације о цени, контактирајте нас.